项目持有者：范咏松
    
    联系方式：JYSFAN@HOTMAIL.COM
    
    项目介绍：
    
    (完全用粉煤灰制成的高强环保的”矿物聚合物水泥”制品)
    
    背景: 热电厂粉煤灰废料的排放(每年全国排放在2亿吨以上)大量侵占农田,污染环境。排放税和排放空间在一定程度上也制约了电厂的发展。多年来,粉煤灰被研究与水泥混合使用, 但生产的混合水泥早期强度低而掺入量一般较小,否则制品强度无法达到国家标准的要求。因此，粉煤灰的利用率一直很低。虽然国内外以前都对碱激活的粉煤灰材料进行了研究,但一直未能突破, 材料抗压强度低于传统水泥基材料。目前国内市场上号称利用粉煤灰生产的建材, 大都是与水泥及其它添加剂混合使用且强度都不是很高。而用混凝土工艺(不烧)并完全用粉煤灰(不加水泥)生产的强度符合技术标准的新建材技术在国内和国际上还不多见。
    
    特点及主要技术指标：本技术是1997年我在英国伯明翰大学做博士研究时发展和突破的, 用高性能活化剂技术走免蒸免压的线路而且也不要求高压成型. 经过几年大量的实砖实验优化, 现已成熟并达到工业化的要求。其性能目前在这个领域里属于国际领先水平。能在常压和低温(55-80度)下用100%粉煤灰(无水泥)加少量液体(双组份)活化剂制成新型高强建筑材料. 也可在室温度制成(再加入少量有机/无机催化剂)；并也可制成轻质或超轻质材料(加气法或加入轻质骨料). 其制成品远远优于国内外现行产品并具有下列特点:
    
    1.完全不用水泥(100%取代水泥),大量回收粉煤灰,减少粉煤灰排放污染,也因不用水泥而减少了生产水泥所产生的二氧化碳排放及水泥原料开采所造成的环境破坏。轻质。其常规标准砖单重比水泥砖轻35-40%(可调整)。
    
    2.低投资。不论是实心砖或加气泡沫砌块, 都不需高温烧结或高压/蒸气养护，也不需高压成型。主要依靠活化剂激活而无需特殊设备来辅助反应。这样,其设备投资仅为国内现有的烧结或高温高压养蒸工艺的1/3--1/5。
    
    3.低成本。在同样强度等级的标准砖(450#), 综合材料成本(7-14分/块,含活化剂)仅为水泥砖的70%左右, 总成本也比国内的粉煤灰烧结砖或蒸养砖/蒸压砖都还要低0.1元/块砖以上。其价格与即将退出市场的粘土砖相当,但强度, 耐久性和外观质量都明显高一个档次。
    
    4.超高强度。实心砖的抗压强度可达60-120MPa (相当于600-1200#砖), 抗折强度15-25MPa, 是传统水泥/粘土砖制品的2-3倍, 并可直接粘结于其它材料上制成复合材料。这是在目前国内技术市场上的技术如烧结砖,蒸养砖/蒸压砖和免蒸免压砖所远远无法达到的。
    
    5.具有很高的稳定性, 耐久性和抗化学侵蚀性。其抵抗强酸的能力是普通混凝土的4倍。其抗冻/化循环指数也远优于混凝土。
    
    6.可快速制成: 养护8-12小时后即可直接出厂销售。一般的双免砖要求的反应时间2-3天而传统水泥砖要养护更长时间)。可制成漂亮的各色(如青/红)地面面砖和高强度承重砖。多孔空心砖, 加气泡沫砌块等。
    
    本技术也可以经调整后用来把下列工业废料转化为新型材料:冶金炉(高炉/钢/铜)渣,磷矿渣,垃圾焚化炉渣,煤干石, 有色冶炼渣(如铝厂的红泥),硼泥,镁尾矿,造纸厂废液泥体,化工厂电石渣,糖厂废液等。也可以将膨润土,高岭土或珍珠岩转化为高性能的新型环保建材。如果你们有其他工业废料要回收或咨询, 请带样品来洽谈。合作方式：合作方式以技术合作入股进行。